不銹鋼鑄造，不銹鋼鑄件，不銹鋼精密鑄造，不銹鋼精密鑄件
材質(zhì)：SUS304,SUS316,SUS316L
重量：0.1-5KG
不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。
早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni 、Mo、 Cu、 Nb、 Ti 和N2等。
分類編輯
按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。
按金相組織分類，不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相（在奧氏體基體中有鐵素體）不銹鋼：
（1）鐵素體不銹鋼
以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長(zhǎng)期保溫，會(huì)出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現(xiàn)象有關(guān)。475℃脆性相及σ相脆性，可通過加熱到475℃以上然后快冷來改善。室溫脆性和焊后熱影響區(qū)的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問題之一，可采用真空精煉、加入微量元素（如硼、稀土及鈣等）或奧氏體形成元素（如Ni、 Mu、 N、 Cu等）的辦法加以改善。為了改善焊縫區(qū)與熱影響區(qū)的力學(xué)性能，通常還加入少量的Ti和Nb，以阻止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類鋼的沖擊韌性低，在很多場(chǎng)合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所取代。含Ni量超過2%、含N量超過0.15%的鐵素體鋼有良好的沖擊性能。
（2）馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。在工程應(yīng)用中，是以力學(xué)性能為主要目的。雖然這類鋼在大氣腐蝕和較緩和的腐蝕介質(zhì)中（如水及某些有機(jī)介質(zhì)）具有良好的抗腐蝕的能力，但其腐蝕性能往往不作為檢驗(yàn)項(xiàng)目。其化學(xué)成分的范圍是：Cr13%-17%，Ni2%-6%，C≤0.06%。金相組織中主要是低碳板條狀馬氏體，因此，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，強(qiáng)度指標(biāo)是奧氏體不銹鋼的二倍以上，同時(shí)又具備良好的工藝性能，特別是焊接性能。因此在重要工程應(yīng)用中占有極為重要的地位，是鑄造不銹鋼領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)重要分支。
（3）奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可分為四組，即Cr‐Ni系；Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu或 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系； Cr‐Mn‐N系和 Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以著名的“18-8”為代表。Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu、 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基礎(chǔ)上加入2%-3%的鉬和銅（或二者同時(shí)加入），以提高抗硫酸的腐蝕性，但鉬是鐵素體形成元素，為了保證奧氏體化，加鉬后含Ni量要適當(dāng)增加。Cr‐Mn‐N系是節(jié)省Ni的合金。當(dāng)含Cr量大于15%時(shí)，單獨(dú)加入猛并不能獲得理想的奧氏體組織，必須加入0.2%-0.3%的氮，要得到單一的奧氏體必須加入0.35%以上的氮。由于含N量過高往往使鑄件產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，而加入適量的N和少量的Ni，即可得到單一奧氏體，這就出現(xiàn)Cr‐Ni‐Mn‐N系。當(dāng)然要得到奧氏體、鐵素體復(fù)相組織，就不須加入更多的N和Ni。
（4）奧氏體—鐵素體復(fù)相不銹鋼
復(fù)相鋼的金相組織通常是含有5%-40%的鐵素體，以改善合金的焊接性，增加強(qiáng)度和提高抗應(yīng)力腐蝕能力。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高鉻合金鋼，具有良好的抗硫酸腐蝕能力，可制造鑄件使用。在此基礎(chǔ)上發(fā)展的可控制鐵素體型鋼，有較高的強(qiáng)度，且在硫酸鹽中有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力，常用于石油工業(yè)的裝置。
生產(chǎn)工藝
所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
